1. Нэхмэл уут болон тэдгээрийг боловсруулах технологийн танилцуулга
Хуванцар нэхмэл уутыг голчлон полипропилен (PP)-ээр хийдэг бөгөөд шахмал, утаслаг зурах, нэхэх, уут хийх замаар үйлдвэрлэдэг. PP нь өндөр бат бэх, сайн дулаалгатай, ус шингээлт багатай, өндөр дулаан тохируулах температуртай, бага нягтралтай, өндөр талстлагтай хагас тунгалаг, хагас талст термопластик тул нэхмэл уутны гол түүхий эд болдог. Өөрчлөгдсөн дүүргэгч нь ихэвчлэн шилэн ширхэг, эрдэс дүүргэгч, термопластик резин агуулдаг.
Хуванцар нэхмэл уут нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд одоогоор голчлон хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол, цементийн уут сав баглаа боодол, хүнсний сав баглаа боодол, геотехникийн инженерчлэл, аялал жуулчлалын тээвэр, үерийн хамгаалалтын материалд ашиглагдаж байна.
Нэхмэл цүнхийг голчлон гурван ангилалд хуваадаг: хуванцар нэхмэл уут (давхаргагүй нэхмэл уут), нийлмэл хуванцар нэхмэл уут, төрөл бүрийн нэхмэл даавуу.
Хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явцнэхмэл цүнхдараах байдалтай байна: нэхмэл даавууг хэвлэж, хайчилж, оёж, нэхмэл уут болгоно. Ашигласан тоног төхөөрөмжөөс хамааран хэвлэхээс өмнө хайчилж эсвэл хайчлахаас өмнө хэвлэж болно. Автомат хайчлах, оёх нь хэвлэх, хайчлах, оёх үйл явцыг тасралтгүй гүйцээж чаддаг. Мөн хавхлагын уут, ёроолоор дүүргэсэн уут гэх мэтийг үйлдвэрлэж болно. Энгийн нэхмэл даавууны хувьд уут хийхээс өмнө төвийн оёдлын холболтыг хийж болно.
Нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн үйл явцхуванцар нэхмэл уутнэхмэл даавуу, бүрэх материал, цаас эсвэл хальсыг ламинатлах эсвэл бүрэхийг хамардаг. Үүссэн хоолой хэлбэртэй эсвэл хуудас даавууг хайчилж, хэвлэж, оёж, ердийн оёмол ёроолтой уут хийж болно. Мөн цементэн уут хийхийн тулд цоолборлож, захалж, хайчилж, хэвлэж, оёж болно. Үүссэн хуудас даавууг төвийн оёдолтой холбож, хэвлэж, хайчилж, ёроолд нь нааж, ёроолд нь нааж болно. Мөн брезент болон геонэхмэл даавуу хийхийн тулд гагнаж, элдэж болно.
Энгийн нэхмэл даавууг брезент, геонэхмэл гэх мэтийг үйлдвэрлэхийн тулд бүрж эсвэл бүрээгүй байж болно. Мөн хоолой хэлбэртэй даавууг урж, бүрж эсвэл бүрээгүй байдлаар брезент эсвэл геонэхмэл гэх мэтийг үйлдвэрлэж болно.
2. Нэхмэл уут боловсруулах арга, техник
2.1 Мөхлөгтжилт
Хуванцар мөхлөгжүүлэлт нь хуванцар бүтээгдэхүүн боловсруулах чухал алхам юм. Ихэнх хуванцар түүхий эдийг хэрэглэхийн өмнө синтез хийсний дараа мөхлөгжүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ технологи нь хуванцар бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Мөхлөгжүүлэлтийн гол процесст: багцлах, шахах, шүүх, усаар хөргөх, зүтгүүрдэх, мөхлөгжүүлэлт хийх, хатаах, савлах зэрэг орно.
Полипропилен нунтаг, төрөл бүрийн нэмэлтүүд болон идэвхжүүлсэн кальцийн карбонатыг өндөр хурдтай холигч руу тодорхой харьцаа, дарааллаар нэмнэ. Тодорхой хугацаанд бага хурдаар хольсны дараа хольцыг бункерт хийж, шураг тэжээгчээр дамжуулна. Материалыг тэжээлийн оролтоор торхонд оруулж, тэнд торх болон шураг ашиглан хайлуулж, хуванцаржуулж, тасралтгүй, тогтвортой шахаж тууз болгон хувиргана. Туузыг усны саванд хөргөж, хэлбэржүүлж, дараа нь чийг шингээгч сэнсээр чийгийг нь хатааж, сэнсээр хөргөж, дараа нь үрлэнжүүлэгчээр үрлэнжүүлнэ. Чичиргээт шигшүүрээр шигшсэний дараа туузыг дамжуулагч сэнсээр шингэн ортой хатаах шингэн ортой дамжуулна. Эцэст нь туузууд материалын саванд орж, тэжээгч нь материалыг савнаас хадгалах саванд соруулж авна. Үрлэнгүүд шалгалтанд орсны дараа тэдгээрийг тоон хэмжээгээр савлаж, үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг дуусгана. 2.2 Утас зурах Утас зурах буюу хавтгай утас зурах эсвэл ширхэглэлийн зүсэлт гэж нэрлэдэг нь нэхмэл уут үйлдвэрлэх шугамын гол үйл явц юм; Үүнтэй адилаар, утас зурах хэсэг нь нэхмэл цүнх үйлдвэрлэх үйлдвэрийн гол тоног төхөөрөмж юм. Утас зурах үйл явцын чанар нь бүтээгдэхүүний дотоод болон гадаад чанарт шууд нөлөөлдөг.
Хавтгай утасны процесст дараахь зүйлс орно: түүхий эдийг өөрчлөх, холих, будах, дүүргэх, найрлага боловсруулах, хөгшрөлтийн эсрэг болон задралын эсрэг асуудлууд, шахалтын үеийн температур, даралт, урсгалын хурдны хяналт, шахалтын үеийн реологийн зан төлөв, цахилгаан зарцуулалт ба гарцын асуудал, татах харьцаа, үлээх харьцаа, татах харьцаа, талсжих хөргөлт, чиглэл, дулааны боловсруулалт ба хэлбэржүүлэх асуудлууд, ороомгийн үед хэлбэржүүлэх, утасны голын чанарын шалгалт.
Түүхий материалыг экструдерт орсны дараа 190-250℃ температурт гаднаас халааж, шураг болон торхны хооронд зүсэлт хийнэ. Бараг бүрэн хуванцаржуулсны дараа материалыг тоон үзүүлэлтээр, тогтмол даралтын дор шахаж гаргана. Хэвний толгойд үүссэний дараа хайлсан хальс болж, хөргөлтийн усанд ордог. Хөргөсний дараа хальсыг ирээр утас болгон зүснэ. Дараа нь утаснуудыг өндөр температурт зууханд өндөр температурт хавтгай утас үүсгэх хүртэл сунгана. Дараа нь хавтгай утсыг халуун буланд халааж, бага татах хурдаар урьдчилан агшааж, хүйтэн буланд бага температурт боловсруулдаг. Эцэст нь дифференциал таталтын ороомгийн системээр хэлбэржүүлнэ.
Хавтгай утас үйлдвэрлэх процессыг хальс үүсгэх аргаар (хоолой хальс, хавтгай хальс); хальсны дараах хөргөлтийн аргаар (агаар хөргөх, усаар хөргөх, завсарлагатай хөргөх); сорох болон халаах аргаар (халуун хавтан, халуун бул, халуун агаар); болон ээрмэл ороомгийн аргаар (төвлөрсөн циклоид ороомог, дан ээрмэлийн эргүүлэх моментийн моторын ороомог, соронзон эргүүлэх моментийн ороомог) ангилж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 5