PP хуванцар нэхмэл уут өргөн хэрэглэгдэж байгаатай холбогдуулан үйлдвэрлэлийн хэмжээ ...PP нэхмэл уутнэмэгдэж байгаа нь хог хаягдлын уутны хэмжээг огцом нэмэгдүүлэхэд хүргэж байна. Эдгээр хог хаягдлын уутыг дахин боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, байгаль орчныг хамгаалах, нөөцийг бүрэн ашиглах үр дүнтэй арга хэмжээ юм. Сүүлийн жилүүдэд олон үйлдвэрлэгчид энэ чиглэлээр судалгаа хийжээ.
Энэхүү хэлэлцүүлэг нь дахин боловсруулах асуудалд чиглэгдэж байнаPP нэхмэл уутХаягдал материал нь үйлдвэрлэхэд тохиромжтой PP хуванцар хаягдлыг хэлнэ.PP нэхмэл уутЭнэ нь өндөр шаардлага тавьдаг нэг төрлийн хог хаягдлыг ашиглах арга юм; үүнийг бусад төрлийн хуванцартай хольж болохгүй, мөн шавар, элс, хольц, механик хольц агуулж болохгүй. Хайлалтын урсгалын индекс нь 2-5 хооронд байх ёстой (бүх PP хуванцар тохиромжтой биш). Үүний эх үүсвэр нь голчлон хоёр талтай: PP нэхмэл уут үйлдвэрлэх процессоос гарсан хаягдал материал болон бордооны уут, тэжээлийн уут, давсны уут гэх мэт дахин боловсруулсан хаягдал PP уут.
2. Дахин боловсруулах аргууд
Дахин боловсруулах хоёр үндсэн арга байдаг: хайлмал үрэл болон шахмал мөхлөгжүүлэлт бөгөөд шахмал мөхлөгжүүлэлт нь хамгийн түгээмэл байдаг. Хоёр аргын үйл явц дараах байдалтай байна.
2.1 Хайлмал мөхлөгжүүлэлтийн арга
Хаягдал материал -- сонгох ба угаах -- хатаах -- тууз болгон зүсэх -- өндөр хурдтай мөхлөгжүүлэх (тэжээх -- дулаанаар агших -- ус шүрших -- мөхлөгжүүлэх) Буулгах ба савлах.
2.2 Шахмал мөхлөгжүүлэлтийн арга
Хаягдал материал -- сонголт -- угаах -- хатаах -- тууз болгон зүсэх -- халаасан шахмал -- хөргөх ба үрэлжүүлэх -- савлах.
Шахмал материалын аргаар ашигласан тоног төхөөрөмж нь өөрөө хийсэн хоёр үе шаттай экструдер юм. Хаягдал материалыг шахах явцад үүссэн хийг зайлуулахын тулд агааржуулалттай экструдер ашиглаж болно. Хаягдал материалаас хольцыг зайлуулахын тулд экструдерын гадагшлуулах төгсгөлд 80-120 торон тор ашиглах шаардлагатай. Дахин боловсруулсан шахмал материалын үйл явцын нөхцлийг хүснэгтэд үзүүлэв.
Экструдерын температурыг зөв хянаж байх ёстой бөгөөд хэт өндөр ч биш, хэт бага ч биш байх ёстой. Хэт өндөр температур нь материалыг амархан хөгшрүүлж, шарлах, эсвэл нүүрстөрөгчжиж, харлахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хуванцарын бат бөх чанар, гадаад төрх байдалд ноцтой нөлөөлдөг; хангалтгүй температур нь хуванцаржилт муу, шахалтын хурд бага, эсвэл материалын гарцгүй болоход хүргэдэг бөгөөд шүүлтүүрийн торыг гэмтээх магадлал өндөр байдаг. Дахин боловсруулсан шахалтын зохих температурыг дээж авч туршсан дахин боловсруулсан хаягдлын багц бүрийн хайлалтын урсгалын индексийн үр дүнд үндэслэн тодорхойлох ёстой.
3. Дахин боловсруулсан материалын хэрэглээ ба тэдгээрийн PP уутны гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө: Хуванцар боловсруулалтын явцад дулааны хөгшрөлт нь гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг, ялангуяа хоёр ба түүнээс дээш дулааны процесст орсон дахин боловсруулсан PP нэхмэл уутны хувьд. Дахин боловсруулахаас өмнө ашиглах явцад хэт ягаан туяаны хөгшрөлттэй хавсарч гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц мууддаг. Тиймээс,PP нэхмэл уутхязгааргүй дахин ашиглах боломжгүй. Дахин боловсруулсан материалыг дангаар нь PP уут үйлдвэрлэхэд ашигласан бол дээд тал нь гурван удаа дахин боловсруулж болно. Дахин боловсруулсан хог хаягдлыг хэдэн удаа боловсруулсныг тодорхойлоход хэцүү тул PP уутны чанарыг хангахын тулд, тэр ч байтугай бага шаардлага тавьдаг уутны хувьд ч гэсэн үйлдвэрлэлд цэвэр болон дахин боловсруулсан материалын холимог ашиглах хэрэгтэй. Холимгийн харьцааг хоёр материалын бодит хэмжилтийн өгөгдөл дээр үндэслэн тодорхойлох хэрэгтэй. Ашигласан дахин боловсруулсан материалын хэмжээ нь PP уутны хавтгай утасны чанарт шууд нөлөөлдөг. Нэхмэл уутны чанар нь хавтгай утасны харьцангуй суналтын бат бэх болон суналтаас хамаарна. Үндэсний стандарт (GB8946-88) нь хавтгай утасны бат бэхийг >=0.03 N/denie, 15%-30% суналтыг тодорхойлдог. Тиймээс үйлдвэрлэлд ойролцоогоор 40% дахин боловсруулсан материалыг нэмдэг. Дахин боловсруулсан материалын чанараас хамааран үүнийг заримдаа 50%-60% хүртэл нэмэгдүүлж болно. Дахин боловсруулсан материалыг нэмэх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг ч уутны чанарыг бууруулдаг. Тиймээс нэмсэн дахин боловсруулсан материалын хэмжээ нь зохистой байх ёстой бөгөөд энэ нь чанарыг баталгаажуулдаг. 4. Дахин боловсруулсан материалын ашиглалтад үндэслэн зурах процесст тохируулга хийх: Удаан хугацааны турш ашиглах явцад давтан дулааны боловсруулалт болон хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн улмаас дахин боловсруулсан PP-ийн хайлалтын индекс нь боловсруулалтын мөчлөг бүрт нэмэгддэг. Тиймээс, цэвэр материалд их хэмжээний дахин боловсруулсан материалыг нэмэх үед экструдерийн температур, хэвний толгойн температур, суналт ба тохиргооны температурыг цэвэр материалтай харьцуулахад зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай. Тохируулгын хэмжээг шинэ болон дахин боловсруулсан материалын хольцын хайлалтын индексийг турших замаар тодорхойлох хэрэгтэй. Нөгөөтэйгүүр, дахин боловсруулсан материалууд олон боловсруулалтын үе шатыг туулдаг тул тэдгээрийн молекулын жин буурч, олон тооны богино молекулын гинж үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь мөн олон удаа суналт ба чиглүүлэлтийн процессыг туулсан байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн процесст суналтын харьцаа нь ижил төрлийн цэвэр материалынхаас бага байх ёстой. Ерөнхийдөө цэвэр материалын суналтын харьцаа 4-5 дахин, харин 40% дахин боловсруулсан материалыг нэмсний дараа ерөнхийдөө 3-4 дахин их байдаг. Үүнтэй адилаар, дахин боловсруулсан материалын хайлалтын индекс нэмэгдсэний улмаас зуурамтгай чанар буурч, шахалтын хурд нэмэгддэг. Тиймээс ижил шурагны хурд болон температурын нөхцөлд зурах хурд арай хурдан байх ёстой. Шинэ болон хуучин түүхий эдийг холихдоо жигд холихыг хангах нь чухал бөгөөд үүний зэрэгцээ ижил төстэй хайлалтын индекстэй түүхий эдийг холихдоо сонгох хэрэгтэй. Хайлалтын индекс болон хайлах температурын зөрүү их байгаа нь хоёр түүхий эдийг хуванцаржуулах явцад нэгэн зэрэг хуванцаржуулж чадахгүй гэсэн үг бөгөөд энэ нь шахалтын суналтын хурдад ноцтой нөлөөлж, өндөр хаягдал гарах эсвэл үйлдвэрлэлийг боломжгүй болгоно.
Дээр дурдсанчлан, дахин боловсруулах болон дахин ашиглахPPнэхмэлцүнхнүүдМатериалыг сайтар сонгох, зохих боловсруулалтын томъёолол, боломжийн бөгөөд үнэн зөв боловсруулалтын нөхцөл байдлыг хянах зэргээр бүрэн хэрэгжих боломжтой. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүй бөгөөд эдийн засгийн ашиг тус нь маш их ач холбогдолтой юм.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 13